घुमाने वाली मशीन

प्लेट रोलिंग प्लेट रोलिंग मशीन का उपयोग करके शीट धातु के लगातार तीन-बिंदु झुकने की एक प्रक्रिया है। उपकरण रोलिंग करते समय शीट सामग्री को ऊपरी और निचले कार्य रोल के बीच रखता है। ऊपरी रोलर को लंबवत रूप से उठाया और उतारा जाता है, और दो निचले रोलर्स घूमते हैं और ऊपरी रोलर की धुरी के सापेक्ष क्षैतिज रूप से चलते हैं। जब ऊपरी रोल उतरता है, तो प्लेट काफी विकृत हो जाती है और ऊपरी और निचले वर्क रोल के बीच मुड़ जाती है। नीचे के रोलर का निरंतर घुमाव स्टील प्लेट को आगे बढ़ने के लिए प्रेरित करता है और कोइलिंग को पूरा करने के लिए प्लेट और रोलर के बीच घर्षण के माध्यम से पीछे हटता है।
1. पूर्व झुकने। जब प्लेट को लुढ़काया जाता है, तो प्लेट के दोनों सिरों पर एक लंबाई होती है जो झुकती नहीं है क्योंकि यह ऊपरी रोलर को नहीं छूती है। इसे शेष सीधा किनारा कहते हैं। इस प्रक्रिया में, न्यूनतम बल भुजा जिस पर प्लेट झुकना शुरू करती है, सैद्धांतिक शेष सीधा किनारा कहलाती है। झुकने का रूप (सममित झुकने, विषम झुकने) संबंधित है।
2. केन्द्रित करना। केंद्रीकरण का उद्देश्य तिरछा होने से रोकने के लिए वर्कपीस के जेनरेटर को रोलर अक्ष के समानांतर बनाना है।
3. गोल रोल करें। रोलिंग उत्पाद बनाने की मुख्य प्रक्रिया है, जिसे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एक बार का फ़ीड और कई फ़ीड। मोटी प्लेटों को रोल करने के लिए आमतौर पर एकाधिक फ़ीड का उपयोग किया जाता है। फ़ीड की संख्या तकनीकी बाधाओं (जैसे कोल्ड रोलिंग के दौरान अधिकतम स्वीकार्य विरूपण) और उपकरण बाधाओं (जैसे गैर-पर्ची की स्थिति और बिजली की स्थिति) पर निर्भर करती है। जब कोल्ड कॉइल का रिबाउंड महत्वपूर्ण होता है, तो एक निश्चित मात्रा में ओवरकोलिंग जोड़ा जाना चाहिए।
4. सीधा दौर। राउंडिंग का उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूरे सर्कल की वक्रता को यथासंभव समान बनाना है। सामान्य गोलाई प्रक्रिया तीन चरणों में विभाजित है:
(1) लोड: अनुभव या गणना के अनुसार, वर्क रोल को आवश्यक अधिकतम सुधार वक्रता की स्थिति में समायोजित करें।
(2) गोलाई: संपूर्ण कर्लिंग दर को एक समान बनाने के लिए सही वक्रता के तहत रोलर 1 से 2 मोड़ें।
(3) उतराई: धीरे-धीरे लोड को उतारें, ताकि धीरे-धीरे कम किए गए सुधार भार के तहत वर्कपीस को कई बार रोल किया जा सके।